Maat Feeling Home

Maat Feeling Home ist ein niederländisches Familienunternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung im Modulbau. In der Produktionsstätte in Sliedrecht werden Häuser vollständig im eigenen Haus entwickelt und gefertigt.

Um die steigende Nachfrage ohne Erweiterung der Produktionsfläche zu bewältigen, wurde die Fertigung auf eine Linienproduktion umgestellt — mit neuen Anforderungen an die interne Logistik.

Impact

Steigerung von 300–400 auf 500–600 Module pro Jahr auf gleicher Fläche.

Luftkissensysteme unterstützen den kontinuierlichen Materialfluss zwischen den Hallen.

Unterschiedliche Größen und Gewichte werden sicher und kontrolliert bewegt.

Der interne Transport ist kein Engpass mehr, sondern ein skalierbarer Produktionsfaktor.

Die Herausforderung

Maat Feeling Home wollte die Produktionskapazität steigern, ohne zusätzliche Fläche zu schaffen. Die Umstellung auf eine strukturierte Linienproduktion bedeutete, dass Module Schritt für Schritt durch die Fertigung bewegt werden.

Dadurch entstand eine neue logistische Anforderung: Module mussten zuverlässig zwischen Halle A und Halle B transportiert werden, ohne den Produktionsfluss zu stören. Gleichzeitig variieren Größe und Gewicht der Module stark. Das Transportsystem musste flexibel, sicher und einfach in den täglichen Ablauf integrierbar sein.

„Wir suchten nach einer Lösung, um mehr Einheiten auf derselben Fläche zu produzieren – einschließlich des Transfers von Halle A nach Halle B.“

Henk van Dun – Projektmanager

Unser Ansatz

Aerofilm Systems entwickelte eine maßgeschneiderte Luftkissenlösung, die exakt auf die Linienproduktion von Maat abgestimmt ist.

Ein Anwendungsspezialist begleitete die Implementierung vor Ort und stellte sicher, dass das System perfekt in den Produktionsprozess integriert wurde. Gemeinsam mit dem Maat-Team wurde die Lösung so lange optimiert, bis sie zuverlässig und effizient lief.

Die Luftkissentechnologie ermöglicht das sichere und mühelose Bewegen von Modulen unterschiedlicher Größe und Gewicht. Der interne Transport wurde dadurch zu einem vollständig integrierten Bestandteil der Produktion.

Das Ergebnis

Die Produktionskapazität stieg unmittelbar von 300–400 auf 500–600 Module pro Jahr – ohne Erweiterung der Produktionsfläche.

Der Produktionsfluss wurde stabiler, die Flexibilität erhöht und der Hallentransport zuverlässiger. Die enge Zusammenarbeit stellte sicher, dass die Lösung nicht nur technisch funktionierte, sondern auch strategisch zur Wachstumsstrategie beitrug.