Maat Feeling Home

Maat Feeling Home is een Nederlands familiebedrijf met meer dan 50 jaar ervaring in modulaire woningbouw. Vanuit de fabriek in Sliedrecht worden woningen volledig in eigen beheer ontwikkeld en geproduceerd.

Om de groeiende vraag op te vangen zonder uitbreiding van de fabriek, werd het productieproces omgevormd naar een lijnopstelling — met nieuwe eisen voor intern transport.

Impact

Opschaling van 300–400 naar 500–600 modules per jaar binnen hetzelfde vloeroppervlak.

Luchtkussens ondersteunen een stabiele, stapsgewijze verplaatsing tussen productiehallen.

Verschillende afmetingen en gewichten worden veilig en gecontroleerd verplaatst.

Intern transport is geen bottleneck meer, maar een schaalbare productiefactor.

De uitdaging

Maat Feeling Home stond voor een duidelijke groeidoelstelling: meer modules produceren zonder extra vierkante meters toe te voegen.

Om dit te realiseren werd het productieproces ingericht als een lijn, waarbij modules stap voor stap door de fabriek bewegen.

Hierdoor ontstond een nieuwe logistieke uitdaging. Modules moesten betrouwbaar en efficiënt tussen hal A en hal B worden verplaatst, zonder vertraging in de productieflow. Tegelijkertijd produceert

Maat modules in uiteenlopende afmetingen en gewichten. Het transportsysteem moest dus flexibel, veilig en eenvoudig te integreren zijn in de dagelijkse operatie.

“We waren op zoek naar een oplossing om meer units te produceren op hetzelfde oppervlak, wat een overgang van hal A naar hal B betekende.”

Henk van Dun – Projectmanager

Onze aanpak

Aerofilm Systems ontwikkelde een maatwerk luchtkussensysteem dat volledig aansluit op de lijnproductie van Maat. Praktisch, flexibel en direct toepasbaar binnen de bestaande productieomgeving.

Na levering begeleidde een applicatiespecialist van Aerofilm de implementatie op locatie. Samen met het team van Maat werd het systeem afgestemd en geoptimaliseerd totdat het naadloos functioneerde binnen de productieflow.

De luchtkussentechnologie maakt het mogelijk om modules, ongeacht formaat of gewicht, soepel en veilig te verplaatsen. Daarmee is intern transport een volledig geïntegreerd en betrouwbaar onderdeel van het productieproces geworden.

Het resultaat

De impact was direct zichtbaar. De productiecapaciteit groeide van 300–400 naar 500–600 modules per jaar, zonder uitbreiding van het vloeroppervlak.

Daarnaast werd de productieflow stabieler, de flexibiliteit groter en het transport tussen de hallen betrouwbaarder.

Dankzij de nauwe samenwerking werd niet alleen een technisch systeem geleverd, maar een oplossing die echt bijdroeg aan procesoptimalisatie.