Transformers & Rectifiers

Transformers & Rectifiers (T&R) is een Britse fabrikant van zware transformatoren en gelijkrichters. In hun bestaande fabriek in Guildford produceren zij complexe units tot 23 ton. Om deze veilig en efficiënt intern te verplaatsen zonder ingrijpende aanpassingen aan het gebouw, was een nieuwe aanpak nodig.

Impact

Transformatoren tot 23 ton worden in één stuk verplaatst, zonder demontage of kraan.

Per testcyclus wordt tot twee dagen aan werk bespaard.

Transport, testen en productie verlopen nu in één doorlopende flow.

Zware units kunnen eenvoudig tussen verschillende ruimtes worden verplaatst.

De uitdaging

Transformers & Rectifiers liep tegen een duidelijke beperking aan in hun bestaande fabriek. De bovenloopkraan had een capaciteit van 15 ton, terwijl de geproduceerde transformatoren tot 23 ton wegen. Het upgraden van de kraan of aanpassen van het gebouw was geen realistische optie vanwege de constructie en beschikbare ruimte.

Dit betekende dat transformatoren niet in één stuk konden worden verplaatst. Voor interne transportmomenten moesten units eerst worden gedemonteerd en olie worden afgetapt. Daarna volgde transport, opnieuw montage en later weer demontage voor verdere processen.

Dit proces was tijdrovend, kostbaar en foutgevoelig. Daarnaast verstoorde het de volledige productieflow en beperkte het de flexibiliteit binnen de fabriek.

“We bouwden transformatoren tot 23 ton, maar onze infrastructuur liet ons letterlijk in de steek. Het demonteren van producten puur om ze te kunnen verplaatsen kostte ons enorm veel tijd en geld en verstoorde het hele productieproces.”

Mark Holtman – Operationeel directeur

Onze aanpak

In samenwerking met T&R ontwikkelde Aerofilm Systems een oplossing op basis van luchtkussentechnologie, volledig afgestemd op de bestaande fabriekssituatie.

De gekozen oplossing bestond uit twee Air planks die gezamenlijk lasten tot 23 ton kunnen dragen. Hiermee kunnen transformatoren eenvoudig en gecontroleerd over de fabrieksvloer worden verplaatst — zonder gebruik van kranen of demontage.

Een belangrijk aandachtspunt was de kwaliteit van de bestaande vloer. Deze was oorspronkelijk niet geschikt voor luchtkussentransport. Samen met T&R hebben we de vloer beoordeeld en waar nodig aangepast, zodat deze optimaal functioneert in combinatie met het systeem.

Tijdens het project trad Aerofilm niet alleen op als leverancier, maar als partner. Van engineering tot implementatie werd nauw samengewerkt om ervoor te zorgen dat de oplossing direct toepasbaar en betrouwbaar was in de dagelijkse praktijk.

Het resultaat

Met de implementatie van het luchtkussensysteem is een complex logistiek probleem volledig opgelost.

Transformatoren kunnen nu in één stuk door de fabriek worden verplaatst, zonder extra handelingen of onderbrekingen. Dit heeft geleid tot aanzienlijke tijdsbesparing, lagere kosten en een stabieler productieproces.

De productieflow is vereenvoudigd en betrouwbaarder geworden, doordat transport, testen en bewerking naadloos op elkaar aansluiten. Tegelijkertijd is de flexibiliteit binnen de fabriek sterk toegenomen.

Daarnaast is de fabriek voorbereid op de toekomst. Ook grotere en zwaardere producten kunnen nu binnen dezelfde infrastructuur worden verwerkt.